產品主要特點：
1. 平臺傳動采用日本松下伺服電機，進口軌道，保證平臺移動的平穩(wěn)性和控制精度。
2. X,Y軸采用松下伺服驅動，配合進口直線導軌，保證貼片的高精度，高速度，**的穩(wěn)定性。
3. 4組高速貼片頭同時工作，大大提高設備性價比。吸頭上下采用進口導軌，精度高，耐用時間長。
4. 簡單易懂的圖形化編程方式，大大提高操作的便利性，自動視覺定位輔助定位，定位**方便。
5. 多種配料器的選用，能滿足不同LED封裝元件的貼裝要求。
6. 采用工控電腦+自主專用控制器控制，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作簡單，易學。
7. 軟件功能強大，編程坐標采用數(shù)字和圖形化顯示方式，坐標校正和更改方便，生產過程圖形化顯示貼片進度和元件，補貼料方便。
8. 軟件采用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，不同種類PCB編程可存儲，方便調用，新產品一次編程，終身調用。
9. 平臺，Y軸，X軸可手動移動，移動速度自由調節(jié)，實現(xiàn)任意點可以手動到達，方便編程。
10. 采用進口負壓檢測系統(tǒng)，對吸料進行準確檢測，有效防止漏料，拋料的情況。
11. 標準配置： 工控電腦 1套， 四頭貼片機一臺，吸嘴12個，喂料器FEEDER4個
12. 可選配： 8mm，12mm，16mm及24mm自動喂料器；不同吸嘴；工業(yè)氣泵，空氣壓縮機；UPS不間斷電源
進口日本絲桿+直線軌道結構，極高的重復精度和耐磨性，低噪音。（同類其它公司采用圓桿結構）
采用進口貼片機廣泛使用的日本松下伺服電機驅動，高精度，高穩(wěn)定性
采用德國進口電纜，耐扭彎可達8000萬次，低重心模塊化吸頭，保證機器運行平穩(wěn)
采用進口負壓檢測技術，100%保證漏料檢測，日本CKD電磁閥壽命達7000萬次
技術參數(shù)：
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機器型號 |
SST-20008 |
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*大電路板面積 |
1200×300mm |
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*大移動范圍 |
X軸1220mm，Y軸430mm |
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Z軸*大移動范圍 |
12mm |
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典型貼片速度 |
16000cph-20000cph |
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理論*大貼片速度 |
25000cph |
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定位精度 |
±0.05mm |
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定位方式 |
視覺定位 |
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可以貼裝元器件 |
0603以上阻容件及各種2835和5050、5630、5730等LED芯片，并兼容各種大功率芯片貼裝 |
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編程方式 |
電腦圖形化編程方式+視覺相機定位 |
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適用帶式喂料器 |
8mm，12mm，16mm和24 ，32mm喂料器 |
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喂料器數(shù)量 |
標準放置14個喂料器。 |
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吸嘴 |
JKUI吸嘴504、505及506 |
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操作系統(tǒng) |
WINDOWS XP |
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負壓 |
外接氣源 |
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電源 功率 |
220V,50Hz，1.2KW |
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重量 |
約600Kg |
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外形體積 |
2000MM(L)*900MM(W)*1350MM(H) |
機器重要部件清單
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電源 |
臺灣名緯 |
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電磁閥 |
日本CKD |
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供料器數(shù)量 |
標準8MM喂料器可裝14個 |
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貼裝頭 |
4 頭 |
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編程方式 |
視覺校正 |
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機械精度 |
±0.05mm |
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元件校正方式 |
圖像識別校正 |
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電腦 |
專業(yè)定制工控電腦主機 |
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電纜線 |
德國HELUKABEL |
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伺服馬達 |
松下PANASONIC |
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絲桿 |
日本THK |
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導軌 |
臺灣上銀 |
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真空系統(tǒng) |
臺灣真空系統(tǒng) |
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元件短缺報警 |
KITA負壓檢測系統(tǒng) |
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產品重量 |
約850KG |
