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貼片工廠的*佳生產(chǎn)效率
日期：2024-11-06 13:42
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摘要：
貼片工廠的*佳生產(chǎn)效率
.序言
.序言
眾所周知,SMT工廠的發(fā)展已經(jīng)有十多年的歷史,從*早的AI插件到后來(lái)的貼裝工藝,從之前的品種單一的大量生產(chǎn)到現(xiàn)在的多品種小批量生產(chǎn),SMT產(chǎn)業(yè)同樣經(jīng)歷了翻天覆地的變化,由于目前的生產(chǎn)模式是以多品種小批量為主流,所以SMT工廠遇到的一個(gè)共同的課題就是,“機(jī)種切換很多、新機(jī)種導(dǎo)入很多，所占用的時(shí)間比重很大”,那么在這里我們就著重的闡述一下如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間,提高新機(jī)種導(dǎo)入的效率......
二.新機(jī)種導(dǎo)入實(shí)例介紹
首先給大家介紹我們其中的一家客戶改善事例......客戶在改善之前,新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間為3小時(shí).主要問(wèn)題是:
(1)新機(jī)種導(dǎo)入前流程混亂,現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)效率低下,重復(fù)性作業(yè)非常多,導(dǎo)入過(guò)程中先后順序沒(méi)有明確.
(2)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)統(tǒng)籌不明確,每一個(gè)相關(guān)人員不清楚到底自己需要做的工作有哪幾項(xiàng),先做什么,后做什么不清楚,不明白.
圖a是當(dāng)時(shí)在客戶處現(xiàn)場(chǎng)觀察新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)所花費(fèi)的時(shí)間,從圖中我們可以看出,當(dāng)時(shí)浪費(fèi)時(shí)間較多的程序是在裝料/接料/上料確認(rèn)環(huán)節(jié),浪費(fèi)的時(shí)間有60分鐘......
| 圖a |
圖b責(zé)任當(dāng)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察相關(guān)人員作業(yè)等情況,從圖中可以看出在作業(yè)過(guò)程中人員的移動(dòng)軌跡,非常雜亂,導(dǎo)致人員在每個(gè)工序/每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)當(dāng)中效率非常低下,時(shí)間浪費(fèi)非常之大.
| (圖b) |
三.改善方法
首先改善在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的**個(gè)問(wèn)題“(1)新機(jī)種導(dǎo)入前流程混亂,現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)效率低下,重復(fù)性作業(yè)非常多,導(dǎo)入過(guò)程中先后順序沒(méi)有明確.”相應(yīng)的改善方法有下面幾點(diǎn).
(1)制作一份新機(jī)種導(dǎo)入的作業(yè)流程,每個(gè)人員在什么時(shí)候先做什么事情全部規(guī)定下來(lái),然后該項(xiàng)工作完成以后需要做什么工作**清楚的規(guī)定下來(lái),這樣做帶來(lái)的好處是可以清楚的看到現(xiàn)場(chǎng)在新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程中每個(gè)人的工作內(nèi)容是否和流程規(guī)定的相符合,同時(shí)每個(gè)人員也同樣能夠明確切換過(guò)程中自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?應(yīng)該做的事情,從制度上面理順整個(gè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié).
(2)制作一份check list反復(fù)進(jìn)行切換過(guò)程中進(jìn)行檢查,保證每個(gè)相關(guān)責(zé)任人**時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),**時(shí)間參與新機(jī)種導(dǎo)入工作,保證新機(jī)種導(dǎo)入工作的順利進(jìn)行,例如:“網(wǎng)板是否確應(yīng)經(jīng)放在SMT現(xiàn)場(chǎng),是否已經(jīng)經(jīng)過(guò)確認(rèn).”等等工作內(nèi)容.
同時(shí)在每次新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程當(dāng)中進(jìn)行具體的統(tǒng)一調(diào)度工作,反復(fù)演練*后達(dá)到理想的效果.
四.改善后實(shí)際效果
| (圖e) |
| (圖e) |
| (圖f) |
五.總結(jié)
通過(guò)半年時(shí)間的改善和反復(fù)的演練,該客戶的提升效果非常明顯,并且通過(guò)我們的改善不但幫助客戶每個(gè)月節(jié)省下來(lái)的時(shí)間為750分鐘(當(dāng)年該客戶的新機(jī)種有179個(gè),平均到每個(gè)月是15個(gè),按照每個(gè)新機(jī)種節(jié)省50分鐘進(jìn)行計(jì)算.)收益金額為2437RMB(按照每點(diǎn)成本1.5分計(jì)算,每小時(shí)生產(chǎn)點(diǎn)數(shù)為13,000點(diǎn)),雖然效果明顯但是更重要的是我們?cè)诟纳七^(guò)程當(dāng)中提高了人員的技能水平和管理水平,還有就是讓我們的管理者拓展了管理的事業(yè),改變了管理的方式和方法,我想這種間接的效果對(duì)于客戶的改變和提高時(shí)深遠(yuǎn)
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