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smt配線方案流程
日期：2024-11-08 03:26
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摘要：
smt配線方案流程
SMT大概流程配置線:
上板機 + 印刷機 + 高速貼片機 + 多功能貼片機 + 回流爐 + 收板機
SMT設(shè)備:
貼片機的選擇*為關(guān)鍵貼片機的選擇*為關(guān)鍵貼片機的選擇*為關(guān)鍵貼片機的選擇*為關(guān)鍵 一般SMT生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟，所以要組成一條完整的SMT生產(chǎn)線，必然包括實施上述工藝步驟的設(shè)備：印刷機、貼片機和回流焊爐。特別是貼片機，往往會占到整條生產(chǎn)線投資的70%以上，所以貼片機的選擇*為關(guān)鍵。
1.貼片機分類
目前生產(chǎn)貼片機的廠家眾多，結(jié)構(gòu)也各不相同，但按規(guī)模和速度大致可分為大型高速機(俗稱“**機”)和中型中速機(俗稱“中檔機”)，其他還有小型貼片機和半自動/手動貼片機。一部大型機的價格一般為中型機的3倍至4倍。生產(chǎn)大型高速貼片機的廠商主要有Panasonic、Siemens、Fuji、Universal、Assembleon、Hitachi等；生產(chǎn)中型中速貼片機的廠商主要有Juki、Yamaha、Samsung、Mirae、Mydata等。其中Panasonic、Siemens、Fuji貼片機的市場占有率*高，號稱貼片機市場的“三駕馬車”。
無論對于大型機廠商還是對中型機廠商來說，所推薦的SMT生產(chǎn)線一般由2臺貼片機組成：一臺片式Chip元件貼片機(俗稱高速貼片機)和一臺IC元件貼片機(俗稱高精度貼片機)，這樣各司其責，有利于貼片機發(fā)揮出*高的貼片效率。但現(xiàn)在情況正發(fā)生著改變，由于很多商都推出了多功能貼片機，使SMT生產(chǎn)線只有一臺貼片機成為可能。一臺多功能貼片機在保持較高貼片速度的情況下，可以完成所有元件的貼裝，減少了投資，這種貼片機頗受中小企業(yè)、科研院所的青睞。
典型機型有Siemens的F5系列、Panasonic的MSF等。結(jié)構(gòu) 目前貼片機結(jié)構(gòu)大致可分為四種類型：動臂式(又稱“拱架式”)、復合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)。 動臂式機器是*傳統(tǒng)的貼片機，具有較好的靈活性和精度，適用于大部分元件，高精度機器一般都是這種類型，但其速度無法與復合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)相比。動臂式機器分為單臂式和多臂式，單臂式是*早發(fā)展起來的現(xiàn)在仍然使用的多功能貼片機。在單臂式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多臂式貼片機可將工作效率成倍提高，如美國Universal公司的GSM2貼片機就有兩個動臂安裝頭，可交替對一塊PCB進行安裝。動臂式機器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。絕大多數(shù)貼片機廠商均推出了采用這一結(jié)構(gòu)的高精度貼片機和中速貼片機，例如環(huán)球公司的GSM系列、Assembleon公司的ACM、Hitachi公司的TIM-X、Fuji公司的QP-341E和XP系列、Panasonic公司的BM221、Samsung公司的CP60系列、Yamaha公司的YV系列、Juki公司的KE系列、Mirae公司的MPS系列。
復合式機器是從動臂式機器發(fā)展而來，它集合了轉(zhuǎn)塔式和動臂式的特點，在動臂上安裝有轉(zhuǎn)盤，像Siemens的Siplace80S系列貼片機，有兩個帶有12個吸嘴的轉(zhuǎn)盤。Universal 公司也推出了采用這一結(jié)構(gòu)的貼片機Genesis，有兩個帶有32個吸嘴的旋轉(zhuǎn)頭，貼片速度達到每小時60000片。從嚴格意義上來說，復合式機器仍屬于動臂式結(jié)構(gòu)。 由于復合式機器可通過增加動臂數(shù)量來提高速度，具有較大靈活性，因此它的發(fā)展前景被看好，如Siemens的HS50機器就安裝有4個這樣的旋轉(zhuǎn)頭，貼裝速度可達每小時5萬片。Uni-versal公司也推出了采用這一結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)塔的概念是使用一組移動的送料器，轉(zhuǎn)塔從這里吸取元件，然后把元件貼放在位于移動的工作臺上的電路板上面，結(jié)構(gòu)如圖3所示。轉(zhuǎn)塔式機器由于拾取元件和貼片動作同時進行，使得貼片速度大幅度提高。這種結(jié)構(gòu)的高速貼片機在我國的應(yīng)用也很普遍，不但速度較高，而且歷經(jīng)十余年的發(fā)展技術(shù)已非常成熟，如Fuji公司的CP743E機器貼裝速度可達到0.068秒/片。但是這種機器由于機械結(jié)構(gòu)所限，其貼裝速度已達到一個極限值，不可能再大幅度提高。該機型的不足之處是只能處理帶狀料。
轉(zhuǎn)塔式機器主要應(yīng)用于大規(guī)模的計算機板卡、移動電話、家電等產(chǎn)品的生產(chǎn)上，這是因為在這些產(chǎn)品當中，阻容元件特別多、裝配密度大，很適**用這一機型進行生產(chǎn)。相當多的臺資、港資電子組裝企業(yè)以及我國內(nèi)地電器生產(chǎn)商都采用這一機型，以滿足高速組裝的要求。生產(chǎn)轉(zhuǎn)塔式機器的廠商主要有Panasonic、Hitachi、Fuji。
大規(guī)模平行系統(tǒng)使用一系列小的單獨的貼裝單元。每個單元有自己的絲桿位置系統(tǒng)，安裝有相機和貼裝頭。每個貼裝頭可吸取有限的帶式送料器，貼裝PCB的一部分，PCB以固定的間隔時間在機器內(nèi)步步推進。單獨的各個單元機器運行速度較慢。可是，它們連續(xù)的或平行的運行會有很高的產(chǎn)量。如Philips公司的FCM機器有16個安裝頭，實現(xiàn)了0.0375S/片的貼裝速度，但就每個安裝頭而言，貼裝速度在0.6S/片左右，仍有大幅度提高的可能。這種機型也主要適用于規(guī)模化生產(chǎn)。需要指出的是，由于各種原因，這種機型在我國電子行業(yè)中的市場占有率較前三種機型要小許多。生產(chǎn)大規(guī)模平行系統(tǒng)式機器的廠商主要有Philips，F(xiàn)uji公司也推出了采用這一結(jié)構(gòu)的QP -132型超高速貼片機，整機貼裝速度高達133kchip/hr，堪稱業(yè)界**。
復合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)屬于高速安裝系統(tǒng)，一般用于小型片狀元件安裝。轉(zhuǎn)塔式機器也被稱作“射片機”(Chip shooter)，因為它通常用于組裝片式電阻電容。另外，此類機器具有高速“射出”的能力。因為無源元件，即“芯片”以及其他引線元件所需精度不高，射片機組裝可實現(xiàn)較高的產(chǎn)能。高速機器由于結(jié)構(gòu)較普通動臂式機器復雜許多，因而價格也高出許多，在選擇設(shè)備時要考慮到這一點。
試驗表明，動臂式機器的安裝精度較好，安裝速度為每小時5000個-20000個元件(cph)。復合式和轉(zhuǎn)塔式機器的組裝速度較高，一般為每小時20000個-50000個。大型平行系統(tǒng)的組裝速度*快，可達50000個-100000個
SMT大概流程配置線:
上板機 + 印刷機 + 高速貼片機 + 多功能貼片機 + 回流爐 + 收板機
SMT設(shè)備:
貼片機的選擇*為關(guān)鍵貼片機的選擇*為關(guān)鍵貼片機的選擇*為關(guān)鍵貼片機的選擇*為關(guān)鍵 一般SMT生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟，所以要組成一條完整的SMT生產(chǎn)線，必然包括實施上述工藝步驟的設(shè)備：印刷機、貼片機和回流焊爐。特別是貼片機，往往會占到整條生產(chǎn)線投資的70%以上，所以貼片機的選擇*為關(guān)鍵。
1.貼片機分類
目前生產(chǎn)貼片機的廠家眾多，結(jié)構(gòu)也各不相同，但按規(guī)模和速度大致可分為大型高速機(俗稱“**機”)和中型中速機(俗稱“中檔機”)，其他還有小型貼片機和半自動/手動貼片機。一部大型機的價格一般為中型機的3倍至4倍。生產(chǎn)大型高速貼片機的廠商主要有Panasonic、Siemens、Fuji、Universal、Assembleon、Hitachi等；生產(chǎn)中型中速貼片機的廠商主要有Juki、Yamaha、Samsung、Mirae、Mydata等。其中Panasonic、Siemens、Fuji貼片機的市場占有率*高，號稱貼片機市場的“三駕馬車”。
無論對于大型機廠商還是對中型機廠商來說，所推薦的SMT生產(chǎn)線一般由2臺貼片機組成：一臺片式Chip元件貼片機(俗稱高速貼片機)和一臺IC元件貼片機(俗稱高精度貼片機)，這樣各司其責，有利于貼片機發(fā)揮出*高的貼片效率。但現(xiàn)在情況正發(fā)生著改變，由于很多商都推出了多功能貼片機，使SMT生產(chǎn)線只有一臺貼片機成為可能。一臺多功能貼片機在保持較高貼片速度的情況下，可以完成所有元件的貼裝，減少了投資，這種貼片機頗受中小企業(yè)、科研院所的青睞。
典型機型有Siemens的F5系列、Panasonic的MSF等。結(jié)構(gòu) 目前貼片機結(jié)構(gòu)大致可分為四種類型：動臂式(又稱“拱架式”)、復合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)。 動臂式機器是*傳統(tǒng)的貼片機，具有較好的靈活性和精度，適用于大部分元件，高精度機器一般都是這種類型，但其速度無法與復合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)相比。動臂式機器分為單臂式和多臂式，單臂式是*早發(fā)展起來的現(xiàn)在仍然使用的多功能貼片機。在單臂式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多臂式貼片機可將工作效率成倍提高，如美國Universal公司的GSM2貼片機就有兩個動臂安裝頭，可交替對一塊PCB進行安裝。動臂式機器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。絕大多數(shù)貼片機廠商均推出了采用這一結(jié)構(gòu)的高精度貼片機和中速貼片機，例如環(huán)球公司的GSM系列、Assembleon公司的ACM、Hitachi公司的TIM-X、Fuji公司的QP-341E和XP系列、Panasonic公司的BM221、Samsung公司的CP60系列、Yamaha公司的YV系列、Juki公司的KE系列、Mirae公司的MPS系列。
復合式機器是從動臂式機器發(fā)展而來，它集合了轉(zhuǎn)塔式和動臂式的特點，在動臂上安裝有轉(zhuǎn)盤，像Siemens的Siplace80S系列貼片機，有兩個帶有12個吸嘴的轉(zhuǎn)盤。Universal 公司也推出了采用這一結(jié)構(gòu)的貼片機Genesis，有兩個帶有32個吸嘴的旋轉(zhuǎn)頭，貼片速度達到每小時60000片。從嚴格意義上來說，復合式機器仍屬于動臂式結(jié)構(gòu)。 由于復合式機器可通過增加動臂數(shù)量來提高速度，具有較大靈活性，因此它的發(fā)展前景被看好，如Siemens的HS50機器就安裝有4個這樣的旋轉(zhuǎn)頭，貼裝速度可達每小時5萬片。Uni-versal公司也推出了采用這一結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)塔的概念是使用一組移動的送料器，轉(zhuǎn)塔從這里吸取元件，然后把元件貼放在位于移動的工作臺上的電路板上面，結(jié)構(gòu)如圖3所示。轉(zhuǎn)塔式機器由于拾取元件和貼片動作同時進行，使得貼片速度大幅度提高。這種結(jié)構(gòu)的高速貼片機在我國的應(yīng)用也很普遍，不但速度較高，而且歷經(jīng)十余年的發(fā)展技術(shù)已非常成熟，如Fuji公司的CP743E機器貼裝速度可達到0.068秒/片。但是這種機器由于機械結(jié)構(gòu)所限，其貼裝速度已達到一個極限值，不可能再大幅度提高。該機型的不足之處是只能處理帶狀料。
轉(zhuǎn)塔式機器主要應(yīng)用于大規(guī)模的計算機板卡、移動電話、家電等產(chǎn)品的生產(chǎn)上，這是因為在這些產(chǎn)品當中，阻容元件特別多、裝配密度大，很適**用這一機型進行生產(chǎn)。相當多的臺資、港資電子組裝企業(yè)以及我國內(nèi)地電器生產(chǎn)商都采用這一機型，以滿足高速組裝的要求。生產(chǎn)轉(zhuǎn)塔式機器的廠商主要有Panasonic、Hitachi、Fuji。
大規(guī)模平行系統(tǒng)使用一系列小的單獨的貼裝單元。每個單元有自己的絲桿位置系統(tǒng)，安裝有相機和貼裝頭。每個貼裝頭可吸取有限的帶式送料器，貼裝PCB的一部分，PCB以固定的間隔時間在機器內(nèi)步步推進。單獨的各個單元機器運行速度較慢。可是，它們連續(xù)的或平行的運行會有很高的產(chǎn)量。如Philips公司的FCM機器有16個安裝頭，實現(xiàn)了0.0375S/片的貼裝速度，但就每個安裝頭而言，貼裝速度在0.6S/片左右，仍有大幅度提高的可能。這種機型也主要適用于規(guī)模化生產(chǎn)。需要指出的是，由于各種原因，這種機型在我國電子行業(yè)中的市場占有率較前三種機型要小許多。生產(chǎn)大規(guī)模平行系統(tǒng)式機器的廠商主要有Philips，F(xiàn)uji公司也推出了采用這一結(jié)構(gòu)的QP -132型超高速貼片機，整機貼裝速度高達133kchip/hr，堪稱業(yè)界**。
復合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)屬于高速安裝系統(tǒng)，一般用于小型片狀元件安裝。轉(zhuǎn)塔式機器也被稱作“射片機”(Chip shooter)，因為它通常用于組裝片式電阻電容。另外，此類機器具有高速“射出”的能力。因為無源元件，即“芯片”以及其他引線元件所需精度不高，射片機組裝可實現(xiàn)較高的產(chǎn)能。高速機器由于結(jié)構(gòu)較普通動臂式機器復雜許多，因而價格也高出許多，在選擇設(shè)備時要考慮到這一點。
試驗表明，動臂式機器的安裝精度較好，安裝速度為每小時5000個-20000個元件(cph)。復合式和轉(zhuǎn)塔式機器的組裝速度較高，一般為每小時20000個-50000個。大型平行系統(tǒng)的組裝速度*快，可達50000個-100000個
