產(chǎn)品分類(lèi)
PRODUCT CENTER
波峰焊原理與工藝參數(shù)設(shè)置和操控要求
日期：2024-11-06 01:57
瀏覽次數(shù)：1697
摘要：一、波峰焊原理
波峰焊原理是波峰焊將熔化的焊料，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波，使預(yù)先裝有電子元器件的印制板經(jīng)過(guò)焊料波，完成元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)間機(jī)械與電氣銜接的軟釬焊。波峰焊用于印制板裝聯(lián)已有50多年的歷史，現(xiàn)在已成為種十分老練的電子裝聯(lián)工藝技術(shù)，現(xiàn)在首要用于通孔插裝組件和選用混合組裝方法的表面組件的焊接。
二、波峰焊工藝流程管控權(quán)責(zé)人
波峰焊操作人員擔(dān)任履行監(jiān)控 工程師擔(dān)任工藝制程編制， 工程師擔(dān)任工藝制程編制，處理和調(diào)整出產(chǎn)進(jìn)程中波峰焊不能滿意操控要求等反常情況監(jiān) 控釬料...
一、波峰焊原理
波峰焊原理是波峰焊將熔化的焊料，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波，使預(yù)先裝有電子元器件的印制板經(jīng)過(guò)焊料波，完成元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)間機(jī)械與電氣銜接的軟釬焊。波峰焊用于印制板裝聯(lián)已有50多年的歷史，現(xiàn)在已成為種十分老練的電子裝聯(lián)工藝技術(shù)，現(xiàn)在首要用于通孔插裝組件和選用混合組裝方法的表面組件的焊接。
二、波峰焊工藝流程管控權(quán)責(zé)人
波峰焊操作人員擔(dān)任履行監(jiān)控 工程師擔(dān)任工藝制程編制， 工程師擔(dān)任工藝制程編制，處理和調(diào)整出產(chǎn)進(jìn)程中波峰焊不能滿意操控要求等反常情況監(jiān) 控釬料槽雜質(zhì)的含量、送樣檢測(cè)成份、檢測(cè)陳述剖析及反常處理。 控釬料槽雜質(zhì)的含量、送樣檢測(cè)成份、檢測(cè)陳述剖析及反常處理
三、波峰焊工藝參數(shù)設(shè)置和操控要求
1、定義：焊點(diǎn)預(yù)熱溫度均指產(chǎn)品上的實(shí)踐溫度，波峰焊預(yù)熱溫度設(shè)定值以獲得合格波峰焊曲線時(shí) 設(shè)定溫度為準(zhǔn)。
2、有鉛波峰焊錫爐溫度操控在245±5℃,測(cè)溫曲線 PCB 板上焊點(diǎn)溫度的*低值為 215; 無(wú)鉛錫爐溫度操控在 265±5℃,PCB 板上焊點(diǎn)溫度*低值為 235℃。
3、如客戶或產(chǎn)品對(duì)溫度曲線參數(shù)有獨(dú)自規(guī)則和要求，應(yīng)依據(jù)公司波峰焊機(jī)的實(shí)踐性能與客戶協(xié)商斷定的規(guī)范，以滿意客戶和產(chǎn)品的要求。
a） 浸錫時(shí)刻為：波峰 1 操控在 0.3~1 秒，波峰 2 操控在 2~3 秒；
b）傳送速度為：0.7~1.5 米/分鐘；
c）夾送傾角為：4~6 度；
d）助焊劑噴霧壓力為：
e）針閥壓力為：2~4Pa;
f）除以上參數(shù)設(shè)置規(guī)范規(guī)模外，如客戶對(duì)其產(chǎn)品有特別擬定要求則由工藝工程師在產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上依其規(guī)則指明履行。
四、波峰焊溫度曲線參數(shù)操控要求
1、如果在丈量溫度曲線時(shí)使用的 PCB 板為產(chǎn)品的原型板，則所測(cè)地溫度比相應(yīng)的助焊劑廠家引薦的規(guī)模高 10~15℃.所謂樣板，圓形板尺度太小或板太薄而無(wú)法容下或接受測(cè)驗(yàn)儀而另選用的PCB板。
2、關(guān)于焊點(diǎn)面有SMT元件(印膠或點(diǎn)膠) 不需要用波峰焊模具的產(chǎn)品，焊點(diǎn)面浸錫前實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度與波峰1*高溫度的落差操控小于 150℃.
3、關(guān)于使用二個(gè)波峰的產(chǎn)品，波峰1與波峰2之間的下降溫度值：有鉛操控在 170℃以上；無(wú)鉛控 200℃以上，避免二次焊接。
4、關(guān)于有鉛產(chǎn)品焊接后選用天然風(fēng)冷卻，關(guān)于無(wú)鉛產(chǎn)品焊接后選用制冷壓縮機(jī)強(qiáng)制制冷，焊接后冷卻要求：
1) 每日實(shí)測(cè)溫度曲線*高溫度下降到 200℃之間的下降速率操控在 8℃/S 以上。
2) PCB 板過(guò)完波峰 30 秒(約在波峰出口出**位) 焊點(diǎn)溫度操控在 140℃以下。
3) 制冷出風(fēng)口風(fēng)速有必要操控在 2.0—4.0M/S.4) 對(duì)制冷壓縮機(jī)制冷溫度設(shè)備探頭顯現(xiàn)溫度操控在 15℃以下。
5、測(cè)驗(yàn)技術(shù)員所測(cè)驗(yàn)溫度曲線中應(yīng)標(biāo)識(shí)以下數(shù)據(jù)：
1) 焊點(diǎn)面規(guī)范預(yù)熱溫度的時(shí)刻和浸錫前預(yù)熱*高溫度；
2) 焊點(diǎn)面*高過(guò)波峰溫度；
3) 焊點(diǎn)面浸錫時(shí)刻；
4) 焊接后冷卻溫度下降的斜率；
五、波峰焊操作工藝要求
1.依據(jù)波峰焊接出產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格操控波峰焊機(jī)電腦參數(shù)設(shè)置；
2. 每天準(zhǔn)時(shí)記載波峰焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)；
3. 保證放在噴霧型波峰焊機(jī)傳送帶的接連2快板之間的間隔不小于5CM;
4. 每小時(shí)查看波峰焊機(jī)助焊劑噴霧情況，每次轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)有必要點(diǎn)檢噴霧抽風(fēng)罩的5S情況，保證不會(huì)有助焊劑滴到 PCB 板上的現(xiàn)象；
5. 每小時(shí)查看波峰焊機(jī)波峰是否平坦，噴口是否被錫渣阻塞，問(wèn)題當(dāng)即處理；
6. 操作員在出產(chǎn)進(jìn)程中如發(fā)現(xiàn)工藝給出的參數(shù)不能滿意要求，不得自行調(diào)整參數(shù)，當(dāng)即告訴工程師處理。
波峰焊原理是波峰焊將熔化的焊料，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波，使預(yù)先裝有電子元器件的印制板經(jīng)過(guò)焊料波，完成元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)間機(jī)械與電氣銜接的軟釬焊。波峰焊用于印制板裝聯(lián)已有50多年的歷史，現(xiàn)在已成為種十分老練的電子裝聯(lián)工藝技術(shù)，現(xiàn)在首要用于通孔插裝組件和選用混合組裝方法的表面組件的焊接。
二、波峰焊工藝流程管控權(quán)責(zé)人
波峰焊操作人員擔(dān)任履行監(jiān)控 工程師擔(dān)任工藝制程編制， 工程師擔(dān)任工藝制程編制，處理和調(diào)整出產(chǎn)進(jìn)程中波峰焊不能滿意操控要求等反常情況監(jiān) 控釬料槽雜質(zhì)的含量、送樣檢測(cè)成份、檢測(cè)陳述剖析及反常處理。 控釬料槽雜質(zhì)的含量、送樣檢測(cè)成份、檢測(cè)陳述剖析及反常處理
三、波峰焊工藝參數(shù)設(shè)置和操控要求
1、定義：焊點(diǎn)預(yù)熱溫度均指產(chǎn)品上的實(shí)踐溫度，波峰焊預(yù)熱溫度設(shè)定值以獲得合格波峰焊曲線時(shí) 設(shè)定溫度為準(zhǔn)。
2、有鉛波峰焊錫爐溫度操控在245±5℃,測(cè)溫曲線 PCB 板上焊點(diǎn)溫度的*低值為 215; 無(wú)鉛錫爐溫度操控在 265±5℃,PCB 板上焊點(diǎn)溫度*低值為 235℃。
3、如客戶或產(chǎn)品對(duì)溫度曲線參數(shù)有獨(dú)自規(guī)則和要求，應(yīng)依據(jù)公司波峰焊機(jī)的實(shí)踐性能與客戶協(xié)商斷定的規(guī)范，以滿意客戶和產(chǎn)品的要求。
a） 浸錫時(shí)刻為：波峰 1 操控在 0.3~1 秒，波峰 2 操控在 2~3 秒；
b）傳送速度為：0.7~1.5 米/分鐘；
c）夾送傾角為：4~6 度；
d）助焊劑噴霧壓力為：
e）針閥壓力為：2~4Pa;
f）除以上參數(shù)設(shè)置規(guī)范規(guī)模外，如客戶對(duì)其產(chǎn)品有特別擬定要求則由工藝工程師在產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上依其規(guī)則指明履行。
四、波峰焊溫度曲線參數(shù)操控要求
1、如果在丈量溫度曲線時(shí)使用的 PCB 板為產(chǎn)品的原型板，則所測(cè)地溫度比相應(yīng)的助焊劑廠家引薦的規(guī)模高 10~15℃.所謂樣板，圓形板尺度太小或板太薄而無(wú)法容下或接受測(cè)驗(yàn)儀而另選用的PCB板。
2、關(guān)于焊點(diǎn)面有SMT元件(印膠或點(diǎn)膠) 不需要用波峰焊模具的產(chǎn)品，焊點(diǎn)面浸錫前實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度與波峰1*高溫度的落差操控小于 150℃.
3、關(guān)于使用二個(gè)波峰的產(chǎn)品，波峰1與波峰2之間的下降溫度值：有鉛操控在 170℃以上；無(wú)鉛控 200℃以上，避免二次焊接。
4、關(guān)于有鉛產(chǎn)品焊接后選用天然風(fēng)冷卻，關(guān)于無(wú)鉛產(chǎn)品焊接后選用制冷壓縮機(jī)強(qiáng)制制冷，焊接后冷卻要求：
1) 每日實(shí)測(cè)溫度曲線*高溫度下降到 200℃之間的下降速率操控在 8℃/S 以上。
2) PCB 板過(guò)完波峰 30 秒(約在波峰出口出**位) 焊點(diǎn)溫度操控在 140℃以下。
3) 制冷出風(fēng)口風(fēng)速有必要操控在 2.0—4.0M/S.4) 對(duì)制冷壓縮機(jī)制冷溫度設(shè)備探頭顯現(xiàn)溫度操控在 15℃以下。
5、測(cè)驗(yàn)技術(shù)員所測(cè)驗(yàn)溫度曲線中應(yīng)標(biāo)識(shí)以下數(shù)據(jù)：
1) 焊點(diǎn)面規(guī)范預(yù)熱溫度的時(shí)刻和浸錫前預(yù)熱*高溫度；
2) 焊點(diǎn)面*高過(guò)波峰溫度；
3) 焊點(diǎn)面浸錫時(shí)刻；
4) 焊接后冷卻溫度下降的斜率；
五、波峰焊操作工藝要求
1.依據(jù)波峰焊接出產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格操控波峰焊機(jī)電腦參數(shù)設(shè)置；
2. 每天準(zhǔn)時(shí)記載波峰焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)；
3. 保證放在噴霧型波峰焊機(jī)傳送帶的接連2快板之間的間隔不小于5CM;
4. 每小時(shí)查看波峰焊機(jī)助焊劑噴霧情況，每次轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)有必要點(diǎn)檢噴霧抽風(fēng)罩的5S情況，保證不會(huì)有助焊劑滴到 PCB 板上的現(xiàn)象；
5. 每小時(shí)查看波峰焊機(jī)波峰是否平坦，噴口是否被錫渣阻塞，問(wèn)題當(dāng)即處理；
6. 操作員在出產(chǎn)進(jìn)程中如發(fā)現(xiàn)工藝給出的參數(shù)不能滿意要求，不得自行調(diào)整參數(shù)，當(dāng)即告訴工程師處理。
網(wǎng)站導(dǎo)航
微信掃碼咨詢
