www.smtde.com電腦主板的制成設(shè)備及其過程
   2010年7月22日，雖然臺風(fēng)剛登陸不久，好在天公作美，除了下雨之外并沒有其他氣候因素阻擋這次的行動，反而雨后涼爽的天氣使得原本悶熱的深圳有了一絲涼意，伴隨著這樣的好心情，我們來到了微星科技位于深圳的恩斯邁工廠。作為有名板卡制造商的微星，一直堅持嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、細(xì)致的態(tài)度，不論從微星板卡還是其他產(chǎn)品，都可以看出一二。

微星恩斯邁工廠于2001建立投產(chǎn)，目前在職員工已經(jīng)將近萬人。早年微星曾將部分低端主板外包給國內(nèi)其他廠家OEM，但隨著恩斯邁廠產(chǎn)能的不斷增加，近幾年微星已經(jīng)取消了外包的OEM產(chǎn)品，并且還時常代包其它廠商的很多訂單。

而微星一直以來的低調(diào)似乎使得很多普通消費(fèi)者不甚了解，但在眾多媒體日益增多曝光的今天，微星正在以全新的姿態(tài)展現(xiàn)在大家面前，行事低調(diào)，品質(zhì)高調(diào)這些全新的觀點正在深入人心。借日前在深圳舉辦的微星MOA 2010年度超頻大賽中國區(qū)決賽，眾多參與媒體也**對微星工廠有了深層次了解，關(guān)于軍規(guī)級高品質(zhì)微星產(chǎn)品的誕生，一起來一探究竟吧。

深圳之行 微星深圳恩斯邁工廠  電腦主板的制成設(shè)備及其過程

深圳之行 微星深圳恩斯邁工廠  電腦主板的制成設(shè)備及其過程

在介紹工廠之前我們先來簡單介紹有關(guān)微星的一些情況，微星科技自成立于 1986年8月，專精于板卡的設(shè)計及制造，歷經(jīng)嚴(yán)格的考驗脫穎而出，躍身成為全球五大主板制造商，同時也是臺灣*大、全球五大服務(wù)器制造商。其七千萬微星顯卡用戶使得MSI已成為全球*多人選用的顯卡品牌，并連續(xù)四年蟬聯(lián)全球顯示卡銷售**。微星目前在大陸地區(qū)共有兩座工廠，其中位于江蘇昆山的工廠主要生產(chǎn)筆記本，而深圳恩斯邁工廠則是微星主板、顯卡、一體機(jī)等產(chǎn)品的大本營。

微星深圳恩斯邁工廠全景圖

開闊的工廠前臺

在進(jìn)入工廠車間之前，在會議室召開了一個小型的介紹會。此次到訪人員除了媒體記者之外，還有幾位微星從高校選***的學(xué)生代表，幾位學(xué)生代表對此次工廠之旅充滿了好奇，介紹會期間提問非常積極。

首先出場的主板客戶品質(zhì)服務(wù)課王定坤課長完全一副車間工人打扮，不介紹的話大家肯定完全認(rèn)為他就是一名普通工人代表，但隨著他專業(yè)的產(chǎn)線介紹，很快讓眾人失去了對他身份的懷疑。

和所有的板卡工廠一樣微星恩斯邁工廠也是流水線作業(yè)，由于板卡產(chǎn)品設(shè)計復(fù)雜元器件眾多，所以生產(chǎn)線流程的設(shè)計規(guī)劃就顯得非常重要。王定坤課長通過PPT文檔詳細(xì)介紹了微星產(chǎn)線的特點，讓我們這群站在車間門外的板卡生產(chǎn)門外漢對產(chǎn)品生產(chǎn)流程有了一定的了解。

微星工廠領(lǐng)導(dǎo) 介紹星恩斯邁工廠情況  電腦主板的制成設(shè)備及其過程

微星工廠領(lǐng)導(dǎo) 介紹星恩斯邁工廠情況  電腦主板的制成設(shè)備及其過程

然后登場的技術(shù)整合部蔡輝展經(jīng)理詳細(xì)的介紹了微星的一個比較特殊的部門——測試部門。可能很多人起初會誤認(rèn)為這個部門是對產(chǎn)品成品進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量測試的，但其實不然，微星恩斯邁工廠的測試部門的主要任務(wù)其實是把關(guān)和產(chǎn)品品質(zhì)測試，講的直白一些的話，就是這個部門主要負(fù)責(zé)進(jìn)場原料的品質(zhì)分析，另外還對一些成品進(jìn)行暴力摧殘以確定該產(chǎn)品對溫度、運(yùn)輸?shù)瓤量虠l件下的耐受程度。

后來我們還單獨參觀了這個神秘的部門，見識了很多傳說中的測試項目，例如芯片切片檢驗錫含量、紅墨水檢查芯片瑕疵、1分鐘內(nèi)溫差變化±30度的高溫倉（號稱廠內(nèi)*耗電設(shè)備）等等，受限于保密需求，這部分的圖片就不能與大家分享了。

從這個部門的配備裝置我們看出微星在檢測部門投入了大量的資金來確保產(chǎn)品進(jìn)料品質(zhì)，當(dāng)然這樣昂貴的檢測設(shè)備不是每一個工廠都能承擔(dān)的起的，微星主板的品質(zhì)我們因此也可從中可見一斑。

*后登場的恩斯邁工廠廠長李昭明通過現(xiàn)場問答的形式與我們分享了有關(guān)整個廠區(qū)建設(shè)管理以及公司未來發(fā)展的一些信息。期間李廠長談到為了和新生代工人進(jìn)行溝通，工廠還特意請了講師對中層領(lǐng)導(dǎo)干部進(jìn)行溝通技巧輔導(dǎo)，從中我們不難看出微星恩斯邁工廠人性化管理的一面，筆者本人本想提出的工廠是否會內(nèi)遷的問題也因為李廠長的這個說明而放棄了，如果工廠能夠完全如李廠長所言的實施人性化管理，那還會有內(nèi)遷的必要么？

好了，經(jīng)過1個小時左右的“入廠培訓(xùn)”后，我們終于獲得了“上崗許可證”，可以進(jìn)入車間參觀了。進(jìn)入車間之前我們每人都配發(fā)一套防靜電服和鞋套，從車間樓道干凈到幾乎反光的地面上我們發(fā)現(xiàn)這并不是多余之舉，而車間內(nèi)的“靜電敏感區(qū)”的**子宣告了我們已經(jīng)正式進(jìn)入車間。

培訓(xùn)結(jié)束 正式進(jìn)入微星恩斯邁工廠

培訓(xùn)結(jié)束 正式進(jìn)入微星恩斯邁工廠

干凈整潔的車間樓道，兩側(cè)的墻體都被刷成了MSI的通用色

進(jìn)入車間，*顯眼的是靜電敏感區(qū)的警告牌

數(shù)條流水線各呈一字排開，每條長度可達(dá)200米左右

科學(xué)合理的監(jiān)控管理 每小時60塊主板誕生

科學(xué)合理的監(jiān)控管理 每小時60塊主板誕生

可以看到每條流水線前面都有相應(yīng)的監(jiān)控管理工作區(qū)，管理人員一般在這里實時監(jiān)控產(chǎn)線的運(yùn)作情況。

錫膏印刷機(jī)

下面就讓我們從一條流水線的頭部開始來見證一遍微星主板的誕生全過程吧。根據(jù)主板的設(shè)計復(fù)雜程度不同，每條流水線的產(chǎn)能也不盡相同，在我們花了20多分鐘走完微星的這條產(chǎn)線后，工作人員告訴我們這條流水線差不多同時已經(jīng)生產(chǎn)了將近20塊主板了，也就是說基本上合每小時60塊左右。

在印刷錫膏的過程中，基板放在工作臺上，機(jī)械地或真空夾緊定位，用定位銷或視覺來對準(zhǔn)

可以清楚的看到這條流水線上主板的型號

主板生產(chǎn)制造 四大主要流程介紹

主板生產(chǎn)制造 四大主要流程介紹

主板制造流程一般分為以下幾個步驟：1、在PCB板上印刷錫膏；2、主板的貼件和焊接；3、大件原件的插件和波峰焊接；4、裝配、功能測試和包裝出貨。在印刷錫膏結(jié)束之后，主板知道就進(jìn)入到了**個環(huán)節(jié)主板的貼件和焊接。

SMT貼片機(jī)每秒可以安裝10個元件，根據(jù)事先設(shè)定好的程序在對應(yīng)的位置安裝對應(yīng)的物料

SMT貼片機(jī)速度非?？?，在工廠里的噪音主要也來自這里

自動光學(xué)探頭 **控制整條流水線

自動光學(xué)探頭 **控制整條流水線

我們熟悉的主板上的貼片式電阻、電容、IC芯片都在這些白色卷裝物體上，通過輸料機(jī)，他們進(jìn)入貼片機(jī)里，在貼片到主板上。

完成貼片工作的PCB進(jìn)入下一環(huán)節(jié)

在整條流水線上，我們注意到*多的出現(xiàn)的器件其實是自動光學(xué)探頭，這些探頭歸整條流水線電腦控制管理，當(dāng)那里因為問題出現(xiàn)速度減慢了，就可以隨時停止前一步的工作等后面的人工作完成后再繼續(xù)。

一路都有自動光學(xué)探頭的相伴

人工比對看看元器件有沒有問題

貼片機(jī)完成 小芯片的貼片工作

貼片機(jī)完成 小芯片的貼片工作

工廠里正在認(rèn)真工作的女工，她們**的工作量是非常大的

貼片機(jī)能夠完成許多小芯片的貼片，不過包括I/O背板、CPU插座、PCI插槽、內(nèi)存插槽、電容、跳線、晶振等在內(nèi)的大型元件就需要工人手工安裝了。

安裝內(nèi)存插槽

繁忙的流水線 手工安裝較大元件

繁忙的流水線 手工安裝較大元件

安裝USB接口

一些大的元器件必須通過手工才能裝上

長長地人工流水線

安裝音頻接口

主板基本成形 手工安裝接插件

主板基本成形 手工安裝接插件

基本安裝完畢

流水線上的每個工人負(fù)責(zé)安裝自己部分的配件

波峰焊接爐 完成上錫和焊接工作

波峰焊接爐 完成上錫和焊接工作

看起來比較壯觀的流水線，這個時候的主板已經(jīng)基本成型，不過要想成為一款能用的主板，還需經(jīng)過波峰焊接爐的煉獄。

波峰焊接爐將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。

波峰焊接爐，主板在里面完成上錫和焊接兩大工程

焊接進(jìn)行中

波峰焊接后 目測檢查和清理工作

波峰焊接后 目測檢查和清理工作

經(jīng)過波峰焊接爐洗禮之后的主板已經(jīng)完成了所有元件的焊接工作

從波峰焊接爐傳送帶下來的主板首先要經(jīng)過目測檢查和清理工作，然后就是散熱器散熱片的手工安裝工作了。

主板底部擦拭，為的是擦掉主板上的一些助焊劑痕跡

安裝散熱器 進(jìn)行主板穩(wěn)定性測試

安裝散熱器 進(jìn)行主板穩(wěn)定性測試

加裝散熱器

上機(jī)檢測，這里每個人可以操縱4-6臺機(jī)器。這個部分主要通過一些特別版本的軟件來檢測主板的穩(wěn)定性，比如定制版本的3DMark軟件，在上市之前任何一款微星主板其實都已經(jīng)通過了我們經(jīng)常拷機(jī)的一些流程，有些測試流程甚至更為嚴(yán)格

貼上主板條碼 裝進(jìn)防靜電包裝袋

大功告成 微星主板裝好包裝送往國內(nèi)

大功告成 微星主板裝好包裝送往國內(nèi)

包裝的工作應(yīng)該算是*為輕松了

大功告成，成箱的成品可以發(fā)往國內(nèi)各地了

通過整條微星主板工廠生產(chǎn)線僅僅花費(fèi)了半個小時左右的時間，除了贊嘆目前幾乎全自動化的生產(chǎn)線的高效和神奇之外，讓人震撼的還有微星工廠的整潔和嚴(yán)謹(jǐn)有序給編輯們留下了頗為深刻的印象。作為微星板卡的核心制造基地，微星深圳恩斯邁工廠不算顯卡，每年的主板產(chǎn)能已經(jīng)就已經(jīng)達(dá)到了將近3000萬片，除了滿足自家產(chǎn)品的供應(yīng)之外，大量的OEM客戶的訂單也顯示出微星的實力。

微星科技自成立以來始終秉持著‘產(chǎn)品**、品質(zhì)精良、服務(wù)**、客戶滿意’的四大經(jīng)營原則，目前MSI在上海、南京、北京、深圳、沈陽、成都、等地都設(shè)立分支機(jī)構(gòu)，把微星產(chǎn)品行銷至國內(nèi)各地，“微星” 產(chǎn)品線的延伸，標(biāo)志著 MSI 微星科技 進(jìn)入了一個全新的發(fā)展階段，也意味著其在保持傳統(tǒng)品牌產(chǎn)品競爭的強(qiáng)大優(yōu)勢前提下，逐漸延伸出一條自主品牌多元化發(fā)展的 IT 新干線。目前 MSI 微星已經(jīng)是一家產(chǎn)品跨越多行業(yè)，行銷遍步全球的國際化大型企業(yè)。